机械手能一站式解决的问题！注塑厂必看！

      对于注塑厂制造商来说，“时间就是金钱” ，提高生产力需要瞬间，使用更高速度、更灵活、更高负荷的科曼斯机械手设备，实现自动化生产，从而提高生产效率。

使用科曼斯机械手可以应对劳动力流失率高、交货周期缩短和生产问题等诸多挑战。工厂员工频繁跳槽，有些工人过年回家不回工厂。雇主需要不断培训新员工，这会影响产品质量和生产效率。但是，在使用机械手时，这方面并没有什么顾虑。此外，机器人可以保证作业周期的一致性，提高质量，更加安全。

       一、节省人工：

      机械手取出进行产品设计放置在输送带或承接台上，只需一人看管或一人公司同时看两台甚至更多台注塑机，可节省企业人工，做成自动生产流水线更能有效节省厂地，使整厂规划更小更紧凑。按照现在的工人标准一个工人月工资人民币贰仟来算二班倒每个月的费用就是肆仟，我们研究发现机械手的投资发展还是具有相当少的。
                                                                                                

      二、是周期平稳，效益更高：

     人撒谎，甚至假，机器不说谎。利用人生产拾取，日产量高低，同时会找理由弥补自己缺乏工作。机器生产周期为20秒，周期不变，易于管理生产，从长远来看更符合老板的利益，因为使用机器人，同一工厂，同一设备，条件相同，由于生产周期的稳定性，无形中增加了产量，而这部分产量的增加是净利润。例如，产品的注塑周期计算为20秒，每个类别应该能够得到2160个型号，但一般生产数据显示，很难达到2000个型号， 特别是夜班比较难达到1900个模具，如果使用机器人生产，那么每个班应该能够做2个约100个型号，平均每天可以500个型号左右，假设每台模具计算0.3元，那么每台机器可以增加150元/天，每月增值约4000元，用一个倾斜臂计算机器人只需几个月就能收回成本。

      三、保障性高：

      工人的工作环境受到保护，不会因疏忽或疲劳而发生事故。如果注塑机坏了或者钥匙按到了骰子，手就有受伤的危险。特别是两班、三班的工作会导致生理疲劳，更容易在夜间发生事故，使用机械手可以保证正常生产，提高生产效率，特别是在大型注射制模机器上。

     四、提高产能：

     每个模具的生产时间都可以固定，相同的塑化时间、注射时间、保压时间、冷却时间和切换时间都可以轻松提高产品的成品率，按注射周期30秒计算。

      五、节省生产原料、降低企业成本：

     人员取出的时间不确定，这会导致产品收缩变形(如果料管过热)。

      六、提高产品质量：

      刚成型技术产品市场还未进行冷却，存在余温，人手取出会造成手痕且人工取出用力不均取出企业产品发展存在严重不均的变型。如自动脱模，产品掉落会造成碰伤。沾到油污而产生一些不良品。机械手可以采用无纹吸具用力均匀，锁模时间没有固定，模温正常，可减低产品设计不良率，使之产品服务质量问题大有作为提升。

       七、防止模具损坏:

　　工人如未能成功取出产品，合模会造成模具损坏，机械手若未能成功取出产品，会自动报警停机。

       八、提高企业竞争发展力度：

       机械手的使用可以提升车间形象，保证质量，准确计算产量，增强企业竞争力。